Warum Defaico der bevorzugte Komplettanbieter für Möbel in über 800 globalen Projekten ist | Defaico

Einkaufsabteilungen von Hotels und Restaurants müssen oft gleichzeitig mit drei oder vier verschiedenen Lieferanten zusammenarbeiten. Jeder Lieferant ist für unterschiedliche Möbelarten wie Sofas, Lampen und Schränke zuständig. In Foren berichten sie, dass Verzögerungen meist durch unterschiedliche Lieferzeiten der Lieferanten verursacht werden.

Hier kommt Defaico Furniture ins Spiel. Wir haben eine Komplettlösung für Möbel entwickelt, die genau diese Anforderungen erfüllt. Das Unternehmen übernimmt den gesamten Prozess – von der Konzeption über die Mustererstellung und Produktion bis hin zum Versand der Produkte – alles aus einer einzigen Bestellung heraus.

Dieser Artikel erklärt Ihnen einige Punkte, auf die Sie bei der Suche nach den besten Möbelmarken achten sollten. Sie erfahren, wie Defaico Der Komplettservice von [Name des Unternehmens] begleitet Projekte von der Zeichnung bis zum Versand und welche Vorteile diese Lösung im Vergleich zur Beschaffung bei mehreren Lieferanten bietet.

Die Checkliste für Projektkäufer:innen bei einer Top-Möbelmarke

Einen einzelnen Stuhl kann man zurückschicken, wenn etwas nicht stimmt. Bei einer Projektbestellung funktioniert das nicht so einfach. Bis die Fabrik einen Fehler an einem Stuhl bemerkt, hat sie möglicherweise bereits 200 weitere mit demselben Fehler produziert. Die Fehlerbehebung verzögert den Liefertermin und beeinträchtigt das Projekt.

Es gibt also ein paar wichtige Punkte, die Sie vor Vertragsabschluss mit einem Lieferanten klären können, und Sie können dies auch in jeder Phase erneut mit ihm abklären.

Produktionskapazität und Lieferzeit

Fragt man eine Fabrik nach der voraussichtlichen Produktionsdauer, wird man in der Regel eine kürzere Zeit genannt bekommen, als tatsächlich erforderlich ist. Die kurze Lieferzeit ist wahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die Produktion außerhalb der Saison stattfindet.

Was Sie wirklich überprüfen sollten, ist die Produktionsfläche der Fabrik und die Anzahl der Arbeiter. Das gibt Ihnen eine grobe Vorstellung davon, wie viel sie gleichzeitig produzieren können.

Wichtiger ist es, ob ein konkreter Produktionsplan vorgelegt werden kann. Dieser sollte die einzelnen Schritte – Designfreigabe, Musterfertigung und Serienproduktion – detailliert aufschlüsseln und für jede Phase spezifische Termine festlegen. Kann ein Lieferant nur einen einzigen Liefertermin für die gesamte Bestellung zusagen, bedeutet dies wahrscheinlich, dass die einzelnen Schritte nicht separat geplant wurden. Dies ist häufig der Beginn von Verzögerungen.

Materialbeschaffung

Erkundigen Sie sich nach der Herkunft der Rohstoffe und ob diese für alle Produkte identisch sind. Das Werk gewährleistet eine gleichbleibende Materialqualität in der Serienproduktion, indem es die Rohstoffe von einem einzigen Lieferanten bezieht. Defaico arbeitet mit einem festen Rohstofflieferanten zusammen, dessen Lieferkette mit der von RH identisch ist.

Defaico wendet dieselben Standards an, um jede eingehende Rohstoffcharge zu prüfen. Jede Lieferung verfügt über nachvollziehbare Prüfprotokolle. Das bedeutet, dass bei Problemen mit den Materialien während der Produktion anhand der Protokolle genau festgestellt werden kann, wo das Problem seinen Ursprung hat.

Handwerkskunst

Die Oberflächenbeschaffenheit ist auf Produktfotos gut zu erkennen. Doch ob etwas strukturell solide ist, lässt sich erst feststellen, wenn es wackelt oder ein Sofa bei der Benutzung Probleme bereitet.

Es gibt im Allgemeinen zwei Methoden zum Zusammenbau von Möbelgestellen. Bei der einen werden Zapfenverbindungen verwendet, bei denen Holzteile zugeschnitten und ohne Schrauben oder Metallbeschläge direkt miteinander verbunden werden. Bei der anderen Methode werden Metallwinkel und Schrauben verwendet, um die Gestellkomponenten zu verbinden.

Die erste Methode dauert zwar länger, ergibt aber ein haltbareres Produkt. Beispielsweise bietet diese Konstruktion bei Hotelstühlen, die häufig beansprucht werden, eine stabilere und zuverlässigere Verbindung zwischen den Holzteilen. Metallwinkelverbindungen hingegen versagen oft, weil sich die Schrauben lockern können.

Bitten Sie um Fotos der Produktionsanlagen oder ein kurzes Video der Fabrikhalle. Fabriken, die Wert auf präzise Fertigung legen, unterscheiden sich deutlich von solchen, die sich ausschließlich auf Geschwindigkeit konzentrieren. Wenn Ihnen ein Lieferant den Produktionsprozess hinter seinen Maschinen und Gestellen zeigen kann, beweist dies sein Vertrauen in die Qualität seiner Möbel. Ein einzelnes Foto des fertigen Produkts aus dem besten Winkel reicht dafür nicht aus.

Qualitätskontrolle vor dem Warenversand

Vor dem Versand von Großbestellungen ist es ratsam, die Lieferanten um die erforderlichen Dokumente zu bitten. Bitten Sie sie beispielsweise um Fotos der fertigen Produkte vor dem Versand sowie um einen schriftlichen Bericht, der den Umfang der Prüfung und die Abnahmekriterien detailliert beschreibt. Eine mündliche Zusage reicht nicht aus, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Auftragsverfolgung und Kommunikation

Projektaufträge durchlaufen mehrere Phasen vor dem Versand, darunter Designbestätigung, Musterfreigabe, Serienproduktion, Qualitätskontrolle und Verpackung. Jede Phase dient als Kontrollpunkt. Werden Probleme in dieser Phase nicht umgehend behoben, lassen sie sich später deutlich schwieriger lösen. Meldet sich ein Lieferant nur, wenn er etwas von Ihnen benötigt, deutet dies auf Kommunikationsprobleme hin.

Fragen Sie den Lieferanten, ob es einen festen Ansprechpartner für Ihr Projekt gibt. Diese Person ist von Anfang bis Ende für Ihre Bestellung verantwortlich, nicht nur für einen gemeinsamen E-Mail-Posteingang. Fragen Sie außerdem, wie Sie über den Fortschritt in jeder Produktionsphase informiert werden.

Regelmäßige Updates per E-Mail oder WhatsApp zu wichtigen Projektmeilensteinen helfen Ihnen, den Projektfortschritt zu verstehen. So haben Sie außerdem genügend Zeit, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich verschlimmern.

Wie die Komplettlösung von Defaico ein Projekt von der Konzeption bis zur Auslieferung begleitet

Wenn ein Hersteller Design, Materialbeschaffung, Produktion und Qualitätskontrolle übernimmt, benötigen Sie nur einen Ansprechpartner statt vier. Sie müssen nicht mehr warten, bis ein Lieferant fertig ist, bevor Sie mit dem nächsten fortfahren können. Das vereinfacht den Einkauf und reduziert das Risiko von Lieferproblemen. Defaico bietet Ihnen eine Komplettlösung, bei der alle Schritte – vom Design bis zum Versand – in einem Arbeitsgang erledigt werden.

Angebots- und CAD-Zeichnungsgenehmigung

Der Prozess beginnt mit einem Briefing. Sobald Sie Ihre Projektanforderungen mit Defaico geteilt haben, erstellt das Werk anhand Ihrer Vorgaben computergestützte Entwürfe (CAD-Zeichnungen). Diese Zeichnungen vermitteln Ihnen ein klares Bild davon, wie die fertigen Defaico-Möbel aussehen werden. In dieser Phase geht es auch um die Bestätigung der Designdetails. So wird sichergestellt, dass beide Parteien mit allen Punkten einverstanden sind, bevor die Produktion beginnt.

Die Zeichnungen müssen jetzt freigegeben werden. Erst nach schriftlicher Prüfung und Freigabe der Zeichnungen kann der nächste Prozessschritt erfolgen. Bei Projekten mit Hunderten von Sonderanfertigungen empfiehlt es sich, sich zunächst auf die Zeichnungen zu einigen. So lassen sich spätere, kostspielige Änderungen vermeiden.

Musterproduktion

Das Muster zeigt, wie das Produkt gebaut aussieht. Sobald die Zeichnungen bestätigt sind, fertigt Defaico physische Muster nach dem genehmigten Entwurf an. Käufer, die online bestellen, können vor der Kaufbestätigung detailliertere Fotos oder Videodemonstrationen anfordern.

Von der Auftragsbestätigung bis zur Fertigstellung vergehen in der Regel etwa 15 Werktage. Komplexere Designs können mehr Zeit in Anspruch nehmen. Sobald Sie ein Muster freigegeben haben, dient dieses als Referenzstandard für alle Produkte dieser Charge. Jedes Defaico-Möbelstück der endgültigen Bestellung wird im Rahmen der Qualitätskontrolle anhand dieses Referenzstandards geprüft.

Massenproduktion

Nach der Freigabe des Musters beginnt Defaico mit der Serienproduktion in seiner 20.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte. Dort sind Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage in einem koordinierten Produktionsbereich vereint. So können verschiedene Komponenten desselben Projekts parallel bearbeitet werden, ohne dass sie von unterschiedlichen Standorten bezogen werden müssen.

Das Unternehmen beschäftigt 200 Mitarbeiter vor Ort, verfügt über standardisierte Produktionsprozesse und führt Kontrollen in jeder Produktionsphase durch. So kann Ihr Ansprechpartner Sie jederzeit über den genauen Status Ihrer Bestellung informieren. Bei Änderungen im Produktionsplan erhalten Sie eine Systembenachrichtigung, bevor Probleme auftreten.

QC

Defaico verfügt über einen 14-stufigen Prüfprozess. Sechs festangestellte Qualitätskontrolleure überwachen die einzelnen Phasen, vom Wareneingang bis zum Produktionsprozess. Alle während der Produktion festgestellten Probleme werden monatlich überprüft. So wird sichergestellt, dass dieselben Probleme bei zukünftigen Aufträgen nicht erneut auftreten.

Das Qualitätssicherungssystem wurde von mehreren unabhängigen Organisationen geprüft und bestätigt:

• ISO-zertifiziertes Managementsystem

• CE-Kennzeichnung

• FSC-Produktkettenzertifizierung

• SGS-Zertifizierung

• Intertek-Zertifizierung

• V-Trust-Zertifizierung

• IPMS-Zertifizierung

Für Projektkäufer ist es wichtig, dass unabhängige Organisationen wie SGS und V-Trust überprüfen, ob die Qualitätsangaben des Unternehmens auf Selbstauskünften beruhen. Der gesamte Prozess wird von unabhängigen Prüfern kontrolliert, bevor Ihre Container versiegelt werden.

Versand

Bei Großprojekten, die eine phasenweise Möbellieferung erfordern, wie beispielsweise die stufenweise Eröffnung von Resorts oder Entwicklungsprojekte mit unterschiedlichen Übergabeterminen, koordiniert Defaico die phasenweisen Lieferungen und plant die Sendungen entsprechend dem tatsächlichen Zeitplan des Projekts.

Defaico hat bereits über 800 Projekte in mehr als 80 Ländern weltweit realisiert. Von Projektbeginn an plant Defaico den Versand- und Lieferprozess. Dies wird nicht bis zur letzten Woche aufgeschoben.

Defaico – die Komplettlösung für Möbel im Vergleich zur Beschaffung von separaten Lieferanten

Die Unterschiede zwischen dem One-Stop-Manufacturer-Modell und dem Multi-Supplier-Modell werden in verschiedenen Phasen des Beschaffungsprozesses deutlich, insbesondere wenn ein Lieferant auf einen anderen warten muss oder wenn Probleme bei der Qualitätskontrolle auftreten und unklar ist, wer die Verantwortung trägt.

Die folgende Tabelle vergleicht diese beiden Modelle anhand der wichtigsten Bestandteile eines Projektauftrags.

Einblick in Defaicos über 800 globale Möbelprojekte

Der Inselresort-Projekt ist ein hervorragendes Beispiel für eine umfassende Komplettlösung. Das Projekt umfasste Gartenmöbel aus Teakholz wie Sofas, Couchtische, Esstische und Stühle sowie Loungesessel, aber auch Möbel für den Innenbereich, darunter Essgruppen und komplette Schlafzimmermöbel. Dies verdeutlicht die breite Produktpalette von Defaico für den Innen- und Außenbereich.